Dişli hobunda yaygın kusurlar

1. çapak

1.1 Açıklama

Haşlalar: Kesme işlemi sırasında dişli dişlerinin kenarları boyunca oluşan küçük, istenmeyen malzeme projeksiyonları.

1.2 Sebep

Yanlış kesme parametreleri: yetersiz besleme hızları, kesme hızları veya kesme derinliği.

Takım aşınması: yıpranmış hoblar veya donuk kesme kenarları.

Malzeme Özellikleri: Kırılgan malzemeler çapak oluşumuna daha yatkındır.

1.3 Çözümler

Uygun kesme koşulları: Kesme hızlarını, besleme hızlarını ve kesme derinliğini optimize edin.

Takım bakımı: Hobun düzenli olarak incelenmesi ve değiştirilmesi.

Çıkarma işlemleri: İşlem sonrası mekanik veya kimyasal ayrılma yöntemleri uygulayın.

2. Sohbet izleri

2.1 Açıklama

Sohbet izleri: Kesme işlemi sırasında titreşimlerin neden olduğu dişli dişleri yüzeyinde dalgalı veya düzensiz desenler.

2.2 Nedenleri

Makine titreşimleri: yetersiz makine sertliği veya kararsız montaj.

Yanlış kesme parametreleri: Yanlış besleme hızları veya kesme hızları.

Takım aşınması: Künt veya yanlış keskinleştirilmiş ocaklar.

2.3 Çözümler

Titreşim kontrolü: Makine stabilitesini ve sertliğini iyileştirin, titreşim sönümleyicileri kullanın.

Kesme parametrelerini optimize edin: Titreşimi en aza indirmek için besleme hızlarını ve kesme hızlarını ayarlayın.

Takım bakımı: Hobların düzgün bir şekilde keskinleştirildiğinden ve düzenli olarak denetlendiğinden emin olun.

3. Boyutsal yanlışlık

3.1 Açıklama

Boyutsal yanlışlık: dişli dişlerinde belirtilen boyutlardan sapmalar, dişli performansını etkiliyor.

3.2 Sebep

Yanlış kurulum: Dişli boş veya ocakların yanlış montajı.

Termal Genişleme: Kesme sırasında ısı üretimi malzeme genişlemesine neden olur.

Makine aşınması: Makine bileşenlerinde hassasiyeti etkileyen aşınma ve yıpranma.

3.3 Çözümler

Doğru kurulum: Dişli boş ve ocakların hassas montajı ve hizalanmasını sağlayın.

Sıcaklık kontrolü: Isı üretimini yönetmek için soğutma sistemlerini uygulayın.

Makine Bakımı: Aşınmayı azaltmak için makine bileşenlerinin düzenli bakımı.

4. Kötü yüzey kaplaması

4.1 Açıklama

Kötü yüzey kaplaması: dişli dişlerinde kaba veya eşit olmayan doku, dişlinin performansını ve ömrünü etkiler.

4.2 Nedenleri

Takım aşınması: Kaba kesimlere neden olan donuk veya aşınmış hoblar.

Yanlış kesme parametreleri: Yanlış besleme hızları veya kesme hızları.

Malzeme Özellikleri: Pürüzsüz kesimi desteklemeyen malzeme özellikleri.

4.3 Çözümler

Takım bakımı: Hobların düzenli keskinleştirilmesi veya değiştirilmesi.

Kesme koşullarını optimize edin: Yüzey kaplamasını iyileştirmek için besleme oranlarını ve kesme hızlarını ayarlayın.

Malzeme Seçimi: Düzgün kesimi destekleyen malzemeleri seçin.

5. Diş Profili Hataları

5.1 Açıklama

Diş profili hataları: Belirtilen profilden dişli diş şeklindeki sapmalar.

5.2 Nedenleri

Yanlış HOB seçimi: Gerekli diş profili için uygun olmayan hobların kullanılması.

Yanlış Makine Ayarları: Besleme, hız veya ocak konumlandırma için uygunsuz ayarlar.

Makine sapması: Profil bozulmasına neden olan makinede sapmalar veya titreşimler.

5.3 Çözümler

Uygun HOB seçimi: Gerekli diş profili özelliklerine uygun hobları kullanın.

Doğru makine ayarları: Dişli özelliklerine göre doğru makine ayarlarını sağlayın.

Makine sertliği: sapmaları ve titreşimleri azaltmak için makine sertliğini iyileştirin.

6. Dişli Tesisi

6.1 Açıklama

Dişli Tesis: Dişli dönüşünde eksenel veya radyal sapmalar, düzensiz harekete yol açar.

6.2 Nedenleri

Uygun olmayan montaj: Dişli boş veya ocakların yanlış montajı.

Makine yanlış hizalama: Kesme işlemi sırasında dişli boş veya ocakın yanlış hizalanması.

Takım aşınması: Yıpranmış veya hasarlı ocaklar eşit olmayan kesimlere neden olur.

6.3 Çözümler

Doğru montaj: Dişli boş ve ocakların hassas ve güvenli montajını sağlayın.

Makine Hizalaması: Makine bileşenlerinin hizalanmasını düzenli olarak kontrol edin ve düzeltin.

Alet bakımı: Düzgün bakımlı ve keskin ocaklar kullanın.

Çözüm

Dişli ocaktaki bu yaygın kusurları anlamak ve ele almak, yüksek kaliteli dişliler üretmek için çok önemlidir. Kesme parametrelerini optimize etmek, alet ve makine bakımını sağlamak ve uygun kurulum, kusurları en aza indirmek ve dişli hobi işleminin genel kalitesini artırmak için gerekli adımlardır.

Zhejiang Toman Intelligent Technology Co., Ltd. (Toman) hakkında

Toman, profesyonel alanda lider olmanın stratejik vizyonuna, müşteri değer artışını sağlamak için inovasyon misyonu ve Wise iş felsefesi ile her zaman ileride devam edin. 2006 yılından bu yana işletmede şirket, dişli hobi makinesi, dişli kesme makinesi, dişli işleme bileşik takım tezgahları, dişli tıraş makinesi, otomatik üretim üniteleri, otomatik dönüş üretim hatları ve MES imalat yürütme sistemi vb. Çin'deki makineler için endüstri lideri olarak tanınır.

Toman kesme makineleri:

CNC Yüksek Hassas Dişli Hob ​​Makinesi, Dişli Pahlatma Makinesi, Dişli Tıraş Makinesi, Entegre Pahlatma İstasyonu Vb.

-Kâr amacı gütmeyen -

Makinelerimiz ticari araç dişlileri, yolcu araç donanımı, inşaat makineleri ekipmanları için, özellikle yeni enerji araç dişlisinin işlenmesi için uygundur.

CNC dişli kesme makineleri hakkında daha fazla bilgi için lütfen web sitemizi ziyaret edin:

www.zjtoman.com

www.tomanmachines.com

Daha fazla bilgi için lütfen iletişime geçin:

Sharon Gong

Makine Mühendisliği Ustası

Whatsapp/wechat: +8613589398142

Posta: Sharon@zjtoman.com

gongyx@zjtoman.com

Skype: Sharon.gong525