Eğitim Dişli Üretim Yöntemleri

Eğim dişlileri, kesişen eksenler arasında, tipik olarak 90 derecelik bir açıda güç iletme yetenekleri ile bilinen birçok mekanik sistemdeki temel bileşenlerdir. Arka dişlilerin hassasiyeti ve kalitesi, makinelerin sorunsuz çalışması için kritiktir. Bu makale, süreçlerini ve uygulamalarını vurgulayan eğim dişlileri üretimi için kullanılan çeşitli yöntemlere genel bir bakış sunmaktadır.

1. Eğim dişlilerine giriş

Eğimli dişliler konik şekillerde dişlere sahiptir ve kesişen şaftlar arasında mekanik güç iletmek için kullanılır. Genel olarak otomotiv farklılığında, endüstriyel makinelerde ve hareketin açısal iletimini gerektiren çeşitli ekipman türlerinde bulunurlar. Eğimli dişlilerin üretimi, gerekli hassasiyet ve performansı elde etmek için özel teknikler içerir.

2. Arka dişli üretim yöntemleri

Her biri kendi avantajları ve uygulamaları olan konik dişliler üretmek için çeşitli yöntemler kullanılır. En yaygın yöntemler şunları içerir:

2.1 Form Frezeleme

Form frezeleme, özellikle küçük ve orta boy dişliler için, eğim dişli üretiminde kullanılan geleneksel bir yöntemdir. Süreç şunları içerir:

Kurulum: Dişli boş freze makinesi masasına monte edilmiştir ve bir form kesici konumlandırılır.

Kesme: Dişli diş şekliyle eşleşen bir profile sahip form kesici, dişleri boşlukta hareket ederek dişleri istenen profile keser.

Sonlandırma: Frezelemeden sonra dişli, gerekli yüzey kalitesini ve hassasiyetini elde etmek için bozma ve öğütme gibi bitirme işlemlerine tabi tutulabilir.

2.2 dişli hobi

Dişli hobu, eğim dişleri üretim için bir başka yaygın yöntemdir. Dişli dişleri üretmek için bir ocak, özel bir kesme aracı kullanır. Süreç şunları içerir:

Kurulum: Dişli boşluk ocak makinesine monte edilmiştir ve ocak iş mili üzerine kurulur.

Kesme: Hob ve dişli boşluğu senkronizasyonda döner, ocak boşluk boyunca hareket ederken dişli dişlerini keser.

Sonlandırma: Form frezelerine benzer şekilde, dişli doğruluk ve yüzey kalitesini sağlamak için son işlemler gerektirebilir.

2.3 Dişli şekillendirme

Dişli şekillendirme, özellikle iç ve harici dişliler için, eğim dişlileri üretimi için çok yönlü bir yöntemdir. Süreç şunları içerir:

Kurulum: Dişli boşluk şekillendirme makinesine monte edilmiştir ve pinyon şeklindeki bir kesici konumlandırılır.

Kesme: Dişli boşluk dönerken kesici dikey olarak karşılık verir ve dişleri istenen profile keser.

Sonlandırma: Şekillendirdikten sonra, dişli gerekli hassasiyeti elde etmek için ek bitirme işlemleri geçirebilir.

2.4 Dişli öğütme

Dişli öğütme, özellikle sıkı toleranslar ve pürüzsüz yüzeyler gerektiren yüksek hassasiyetli konik dişliler için kullanılır. Süreç şunları içerir:

Kurulum: Dişli boşluk bir taşlama makinesine monte edilmiştir ve öğütme tekerleği yerleştirilir.

Öğütme: Taşlama tekerleği malzemeyi vites boşluğundan çıkarır ve dişleri yüksek hassasiyetle oluşturur.

İnceleme: Bitmiş dişli, gerekli özellikleri karşıladığından emin olmak için denetlenir.

2.5 Beş eksenli CNC işleme

Beş eksenli CNC işleme, karmaşık konik dişliler üretimi için gelişmiş bir yöntemdir. Şunları içerir:

Kurulum: Dişli boşluk beş eksenli bir CNC makinesine monte edilmiştir ve kesme aracı konumlandırılmıştır.

Kesme: CNC makinesi, kesme aletinin ve dişli boşluğunun hareketlerini tam olarak kontrol ederek karmaşık diş profillerinin yüksek doğrulukla işlenmesine izin verir.

Sonlandırma: Dişli, istenen yüzey kalitesini ve hassasiyetini sağlamak için bitirme işlemlerine tabi olabilir.

3. Her yöntemin avantajları ve uygulamaları

Her konik dişli üretim yönteminin kendi avantajları vardır ve farklı uygulamalara uygundur:

Form öğütme: Esneklik ve kurulum kolaylığı sunan küçük ve orta boy dişliler için uygundur.

Dişli hobi: Tutarlı kalite ve hassasiyet sağlayan seri üretim için verimli.

Dişli şekillendirme: Dahili ve harici dişliler için çok yönlü, karmaşık dişli profilleri için ideal.

Dişli öğütme: Yüksek performanslı dişliler için gerekli olan yüksek hassasiyet ve pürüzsüz yüzeyler sağlar.

Beş eksenli CNC işleme: Gelişmiş uygulamalar için uygun, yüksek doğrulukla karmaşık diş profilleri üretebilir.

4. Sonuç

Eğimli dişlilerin üretimi, her biri belirli üretim gereksinimlerine ve dişli özelliklerine göre tasarlanmış çeşitli yöntemleri içerir. Form öğütme, dişli hobi, dişli şekillendirme, dişli öğütme ve beş eksenli CNC işleme, yüksek kaliteli konik dişliler üretmek için kullanılan birincil tekniklerdir. Her yöntemin avantajlarını ve uygulamalarını anlayarak, üreticiler güvenilir ve yüksek performanslı konik dişlilerin üretimini sağlamak için en uygun süreci seçebilirler.

Zhejiang Toman Intelligent Technology Co., Ltd. (Toman) hakkında

Toman, profesyonel alanda lider olmanın stratejik vizyonuna, müşteri değer artışını sağlamak için inovasyon misyonu ve Wise iş felsefesi ile her zaman ileride devam edin. 2006 yılından bu yana işletmede şirket, dişli hobi makinesi, dişli kesme makinesi, dişli işleme bileşik takım tezgahları, dişli tıraş makinesi, otomatik üretim üniteleri, otomatik dönüş üretim hatları ve MES imalat yürütme sistemi vb. Çin'deki makineler için endüstri lideri olarak tanınır.

Toman kesme makineleri:

CNC Yüksek Hassas Dişli Hob ​​Makinesi, Dişli Pahlatma Makinesi, Dişli Tıraş Makinesi, Entegre Pahlatma İstasyonu Vb.

-Kâr amacı gütmeyen -

Makinelerimiz ticari araç dişlileri, yolcu araç donanımı, inşaat makineleri ekipmanları için, özellikle yeni enerji araç dişlisinin işlenmesi için uygundur.

CNC dişli kesme makineleri hakkında daha fazla bilgi için lütfen web sitemizi ziyaret edin:

www.zjtoman.com

www.tomanmachines.com

Daha fazla bilgi için lütfen iletişime geçin:

Sharon Gong

Makine Mühendisliği Ustası

Whatsapp/wechat: +8613589398142

Posta: Sharon@zjtoman.com

gongyx@zjtoman.com

Skype: Sharon.gong525