Haber - Zhejiang Toman Intelligent Technology Co., Ltd

2024-11-13

Hob makinelerinin otomasyon fonksiyonları ve akıllı kontrol sistemleri

Modern imalat endüstrisinde, yüksek verimli ve hassas işleme talebi sürekli artmaktadır. Dişli işleme için temel ekipman olarak ocak makineleri de bu gereksinimleri karşılamak için sürekli olarak yükseltilmiş ve geliştirilmiştir. Otomasyon fonksiyonlarının ve akıllı kontrol sistemlerinin entegrasyonu, ocak makinelerinin geliştirilmesinde önemli bir eğilim haline gelmiştir. Hob makinelerinin otomasyon fonksiyonları üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilir ve işçilik maliyetlerini azaltabilir. Örneğin, otomatik yükleme ve boşaltma sistemleri, iş parçalarının otomatik kullanımını gerçekleştirebilir, zaman ve emek tasarrufu sağlayabilir. Ek olarak, otomatik takım değiştirme sistemleri, işleme işleminin sürekliliğini sağlayarak yıpranmış veya hasarlı ara

2024-11-07

Vites perdesi nasıl hesaplanır

Dişliler, dönen şaftlar arasında hareket ve gücü iletmek için kullanılan mekanik sistemlerde temel bileşenlerdir. Dişllerin önemli bir yönü, dişli dişlerinin aralığını ve etkileşimini belirleyen perdeleridir. Bu makalede, vites perdesinin nasıl hesaplanacağını araştıracağız. Bir dişlinin perdesi tipik olarak zift dairesi boyunca bitişik dişler arasındaki mesafe olarak tanımlanır. Zift çemberi, dişli dişlerinin düzgün bir şekilde aralıklı olduğu düşünülen hayali bir dairedir. Vites perdesini ifade etmenin iki yaygın yolu vardır: çapa zift ve dairesel perde. Çap aralık (DP), dişlinin perdesi çapının inç başına diş sayısıdır. Formül kullanılarak hesaplanır: dp = n / d, burada n dişli üzerindeki diş sayısıdır ve D perde çapıdır. Zift çapı, zift dairesinin çapıdır. &nbs

2024-10-29

Hob makinelerindeki eksen sayısı

Hobleme makineleri, dişlilerin üretiminde önemli araçlardır. Hob makinelerinin önemli bir yönü, sahip oldukları eksenlerin sayısıdır, bu da işlevsellik ve yeteneklerinde önemli bir rol oynar. Bu makalede, ocak makinelerindeki eksen sayısını ve bunların önemini keşfedeceğiz. Modern ocak makinelerinin çoğu tipik olarak en az iki ekseni vardır: iş mili ekseni ve besleme ekseni. Besleme ekseni iş parçasının döndürülmesinden sorumludur, besleme ekseni ise kesme aletinin hareketini kontrol eder. Bu iki eksen, iş parçasında dişli dişleri oluşturmak için birlikte çalışır. Bu temel eksenlere ek olarak, bazı ocak makinelerinin işlevselliklerini geliştirmek için ek eksenleri olabilir. Örneğin, bir ocak makinesi, aletin eksenel hareketini kontrol etmek için üçüncü bir eksene sahip olabilir, bu da farklı profillere sahip dişlilerin oluşturulmasına veya şampiyonluk veya deburing gibi işlemlere izin verir.

2024-10-22

Çeşitli dişli türleri için parametreler tasarımı

Dişliler, dönen şaftlar arasında hareket ve gücü iletmek için kullanılan mekanik sistemlerde temel bileşenlerdir. Dişlilerin tasarımı, uygun işleyişlerini ve performanslarını sağlamak için dikkatle dikkate alınması gereken çeşitli parametreleri içerir. Bu makalede, çeşitli dişli türleri için parametre tasarımını tartışacağız. 1. Dişli dişliler Mahale dişliler en basit ve en yaygın kullanılan dişlilerdir. Spur dişli tasarımı için ana parametreler arasında diş sayısı, modül, basınç açısı ve diş genişliği bulunur. Diş sayısı dişli oranını belirlerken, modül dişlinin boyutunu tanımlar. Basınç açısı, dişlinin kuvvet iletimini ve verimliliğini etkiler. Diş genişliği, yük taşıma kapasitesi gereksinimlerine göre seçilir. 2. Helikli Dişliler Ser yardımcı dişliler, dönme eksenine açılan bir açıda eğimli dişlere sahiptir. Bu tasarım, mahallelere kıyasla daha pürüzsüz ve daha sessiz bir çalışma sağlar. Sarmal dişli tasarımı için parametreler, spur dişlilerinin parametrelerine ek olarak sarmal açıyı içerir. Sarmal açı, çalışma sırasında üretilen eksenel kuvvetin yönünü ve büyüklüğünü belirler. 3. Vites Kesişen şaftlar arasında güç iletmek için konik dişliler kullanılır. Eğimli dişli tasarımı için ana parametreler arasında zift açısı, koni mesafesi ve diş oranı bulunur. Pitch açısı, şaft eksenleri arasındaki açıyı belirlerken, koni mesafesi ve diş oranı dişli oranını ve yük taşıma kapasitesini etkiler. 4. soluk dişliler Solucan dişlileri

2024-10-14

Vites modülü nasıl hesaplanır?

Dişliler mekanik şanzımanlarda temel bileşenlerdir ve modül, dişlinin boyutunu ve geometrisini belirleyen önemli bir parametredir. Bu makalede, dişlilerin modülünü nasıl hesaplayacağını göstereceğiz. Bir dişlinin modülü (m), perde çapının (d) diş sayısına (z) oranı olarak tanımlanır: m = d / z Modülü hesaplamak için önce dişlinin perde çapını belirlememiz gerekir. Zift çapı, dişli dişlerinin ortasından geçen hayali bir dairenin çapıdır. Formül kullanılarak hesaplanabilir: d = m * z Bununla birlikte, çoğu durumda, diş sayısını ve eğim çapını belirlemek için dişliyi ölçmemiz veya ilgili özellikleri almamız gerekir. Örneğin, 20 dişi ve ölçülü bir aralık çapı 40 mm'lik bir dişlimiz varsa, modülü aşağıdaki gibi hesaplayabiliriz: m = d / z = 40 mm / 20 = 2 mm

2024-09-24

Dişlilerin ana malzemeleri

Dişliler, güç ve hareketi iletmek için çeşitli makinelerde ve cihazlarda kullanılan temel mekanik bileşenlerdir. Dişliler için malzeme seçimi, performanslarını, dayanıklılığını ve verimliliğini etkilediği için çok önemlidir. Bu makalede, dişlilerin üretiminde kullanılan m ain malzemelerini keşfedeceğiz . Dişliler için en yaygın kullanılan malzemelerden biri çeliktir. Çelik dişliler yüksek mukavemet, sertlik ve aşınma direnci sunar, bu da onları ağır hizmet uygulamalarına uygun hale getirir. Dişlinin özel gereksinimlerine bağlı olarak karbon çeliği ve alaşım çelik gibi farklı çelik türleri kullanılır. Karbon çeliği nispeten ucuzdur ve iyi mekanik özellikler sağlarken, alaşım çelik gelişmiş güç ve tokluk sunar. Dişliler için kullanılan bir başka malzeme dökme demirdir. Dökme Demir dişlileri, gürültü ve titreşimi azaltmaya

2024-09-20

Dişliler nasıl çalışır？

Dişliler, güç ve hareketin iletilmesinde önemli bir rol oynayan birçok mekanik sistemdeki temel bileşenlerdir. Viteslerin çalışma ilkesini anlamak, mühendislerin ve tasarımcıların bunları çeşitli uygulamalarda etkili bir şekilde kullanmaları için gereklidir. Özünde, bir dişli, dönme hareketini ve kuvveti aktarmak için başka bir dişli veya bir rafla örtülü dişli bir tekerlektir. Dişllerin dişleri birbirleriyle etkileşime geçmek için tasarlanmıştır, bu da düzgün ve verimli bir güç aktarımını sağlar.

2024-09-14

Eğitim Dişli Üretim Yöntemleri

Eğim dişlileri, kesişen eksenler arasında, tipik olarak 90 derecelik bir açıda güç iletme yetenekleri ile bilinen birçok mekanik sistemdeki temel bileşenlerdir. Arka dişlilerin hassasiyeti ve kalitesi, makinelerin sorunsuz çalışması için kritiktir. Bu makale, süreçlerini ve uygulamalarını vurgulayan eğim dişlileri üretimi için kullanılan çeşitli yöntemlere genel bir bakış sunmaktadır. 1. Eğim dişlilerine giriş Eğimli dişliler konik şekillerde dişlere sahiptir ve kesişen şaftlar arasında mekanik güç iletmek için kullanılır. Genel olarak otomotiv farklılığında, endüstriyel makinelerde ve hareketin açısal iletimini gerektiren çeşitli ekipman türlerinde bulunurlar. Eğimli dişlilerin üretimi, gerekli hassasiyet ve performansı elde etmek için özel teknikler içerir. 2. Arka dişli üretim yöntemleri Her biri kendi avantajları ve uygulamaları olan konik dişliler üretmek için çeşitli yöntemler kullanılır. En yaygın yöntemler şunları içerir: 2.1 Form Frezeleme Form frezeleme, özellikle küçük ve orta boy dişliler için, eğim dişli üretiminde kullanılan geleneksel bir yöntemdir. Süreç şunları içerir: Kurulum: Dişli boş freze makinesi masasına monte edilmiştir ve bir form kesici konumlandırılır. Kesme: Dişli diş şekliyle eşleşen bir profile sahip form kesici, dişleri boşlukta hareket ederek dişleri istenen profile keser. Sonlandırma: Frezelemeden sonra dişli, gerekli yüzey kalitesini ve hassasiyetini elde etmek için bozma ve öğütme gibi bitirme işlemlerine tabi tutulabilir.

2024-09-07

Dişli hobunda yaygın kusurlar

1. çapak 1.1 Açıklama Haşlalar: Kesme işlemi sırasında dişli dişlerinin kenarları boyunca oluşan küçük, istenmeyen malzeme projeksiyonları. 1.2 Sebep Yanlış kesme parametreleri: yetersiz besleme hızları, kesme hızları veya kesme derinliği. Takım aşınması: yıpranmış hoblar veya donuk kesme kenarları. Malzeme Özellikleri: Kırılgan malzemeler çapak oluşumuna daha yatkındır. 1.3 Çözümler Uygun kesme koşulları: Kesme hızlarını, besleme hızlarını ve kesme derinliğini optimize edin. Takım bakımı: Hobun düzenli olarak incelenmesi ve değiştirilmesi. Çıkarma işlemleri: İşlem sonrası mekanik veya kimyasal ayrılma yöntemleri uygulayın. 2. Sohbet izleri 2.1 Açıklama Sohbet izleri: Kesme işlemi sırasında titreşimlerin neden olduğu dişli dişleri yüzeyinde dalgalı veya düzensiz desenler. 2.2 Nedenleri Makine titreşimleri: yetersiz makine sertliği veya kararsız montaj. Yanlış kesme parametreleri: Yanlış besleme hızları veya kesme hızları. Takım aşınması: Künt veya yanlış keskinleştirilmiş ocaklar. 2.3 Çözümler Titreşim kontrolü: Makine stabilitesini ve sertliğini iyileştirin, titreşim sönümleyicileri kullanın. Kesme parametrelerini optimize edin: Titreşimi en aza indirmek için besleme hızlarını ve kesme hızlarını ayarlayın. Takım bakımı: Hobların düzgün bir şekilde keskinleştirildiğinden ve düzenli olarak denetlendiğinden emin

2024-08-29

Gear Hobbing Technology'de Gelişim Eğilimleri

Dişli hobu, dişlilerin üretiminde yaygın olarak kullanılan kritik bir işleme işlemidir. Verimliliği, hassasiyeti ve çok yönlülüğü ile tanınan dişli ocak teknolojisi, modern endüstrilerin artan taleplerini karşılamak için sürekli olarak gelişmiştir. Bu makale, dişli hobisi teknolojisindeki geliştirme eğilimlerini ve bu gelişmelerin dişli üretiminin geleceğini nasıl şekillendirdiğini araştırmaktadır. 1. CNC ve otomasyonun entegrasyonu Gear Hobbing teknolojisindeki en önemli eğilimlerden biri, bilgisayar sayısal kontrolünün (CNC) ve otomasyonun entegrasyonudur. CNC dişli ocak makineleri yüksek hassasiyet, tekrarlanabilirlik ve esneklik sunar, bu da onları karmaşık ve yüksek hassasiyetli dişli üretimi için ideal hale getirir. Robotik kollar ve otomatik yükleme/boşaltma gibi otomasyon sistemlerinin dahil edilmesi, manuel müdahaleyi azaltarak ve kesinti süresini en aza indirerek üretkenliği daha da artırır. 2. Hoblar için gelişmiş malzemeler ve kaplamalar Hoblar için gelişmiş malzemelerin ve kaplamaların geliştirilmesi bir başka önemli eğilimdir. Teneke (titanyum nitrür) ve Altin (alüminyum titanyum nitrür) gibi gelişmiş kaplamalarla birlikte karbür ve yüksek hızlı çelik gibi yüksek performanslı malzemeler, aşınma direncini, kesme hızını ve ocakların takım ömrünü önemli ölçüde iyileştirir. Bu gelişmeler, özellikle makine zorlu malzemeler için daha verimli ve uygun maliyetli dişli ocak işlemlerini mümkün kılar. 3. Yüksek hızlı ve yüksek verimli işleme Yüksek hızlı ve yüksek verimli işleme

2024-08-21

Toman, Çin CNC Takım Takımı Fuarı 2024 (CCMT)

Basın Bülteni | Mart 2024 Stand No.: W1-B302 Zhejiang Toman Intelligent Technology Co., Ltd. 2006 yılında kuruldu, esas olarak dişli otomasyon ekipmanı, taşıma otomasyonu ekipmanları, akıllı bileşenler, endüstriyel internet uygulamaları ve endüstri 4.0 sistem entegrasyonu ve diğer ürün geliştirme, imalat ve hizmetlere dayanıyor; Üst düzey CNC dişli takım tezgahlarına odaklanmak, otomatik üretim hattını çevirme, akıllı üretim yazılımı ve hizmetleri, esas olarak dişliler için, akıllı üretim çözümleri sunmak için müşteriler üreten rulmanlar için. Orta ve üst düzey CNC dişli takım tezgahlarının geliştirilmesi, üretimi ve satışları, otomasyon üretim hatları, akıllı üretim yazılımı ve hizmetleri konusunda uzmanlaşmıştır ve esas olarak vites ve rulman üretimi alanındaki müşteriler için akıllı üretim çözümleri sunmaktadır. Şirket, müşterilerin ön ısıtma dişli yapma süreci için kişiselleştirilmiş entegre çözümler sunma, dişli dişli yapma sürecinin otomasyonunu, müşterilerinin akıllı, kişiselleştirilmiş ihtiyaçlarını, müşterilerinin kişiselleştirilmiş entegre çözümleri sunma ihtiyaçlarına göre, uzun yıllar süren dişli takımı aleti otomasyon deneyimine güvenmektedir. Yolcu otomobiller, yeni enerji araçları, inşaat makineleri endüstrisinin küçük ve orta boy modülleri için her türlü endüstrinin ihtiyaçlarını karşılamak için çok çeşitli dişli kompozit makine serisi ürünlerinin tanıtımı. Binek otomobiller, yeni enerji araçları, küçük ve orta modül inşaat makineleri ve diğer endüstrilerin işleme ihtiyaçları için uygundur.

2024-08-21

Bir dişli hobi makinesinin çalışma prensibi

Bir dişli ocak makinesi, "Hob" olarak bilinen bir üretim işlemi aracılığıyla dişlileri işlemek için kullanılan özel bir ekipman parçasıdır. Bu makine, diş profilini iş parçasına (dişli boş) aşamalı olarak kesmek için çoklu kesme kenarlarına sahip bir hob-bir gelişmiş kesme aracı kullanır. Çalışma prensibi 1. Kurulum ve Hizalama 1.1 İş parçasının montajı Dişli boş: Genellikle bir vites boşluğu olarak adlandırılan silindirik iş parçası, iş parçasının iğine güvenli bir şekilde monte edilir. Hizalama: Dişli boşluğunun merkez çizgisi tam olarak ocak iş mili ile hizalanır. 1.2 Hobu Kurma HOB Aracı: Hob olarak bilinen ve istenen dişli diş profiline karşılık gelen sarmal kesme kenarlarına sahip silindirik bir kesme aracı, ocak iş mili üzerine monte edilir. Açı ayarı: Hob, dişli boşluğa göre uygun bir açıya, tipik olarak ocakın kurşun açısına ayarlanır. 2. Üretim süreci 2.1 dönme hareketi Eşzamanlı rotasyon: Hem ocak hem de iş parçası iğ aynı anda döner. Dönme hızları, kesilen diş sayısına ve gerekli dişli oranına göre senkronize edilir. 2.2 Eksenel Yem Hob hareketi: Hob, dişli dişlerinin aşamalı olarak kesilmesine katkıda bulunarak sürekli bir besleme hareketinde vites boşluğunda eksenel olarak hareket eder. Besleme hızı: Eksenel besleme hızı, kademeli malzemenin giderilmesini ve hassas diş profili üretimini sağlamak için dikkatle kontrol edilir. 3. Kesm

2024-08-21

Bir dişli hobi makinesinde ve prensiplerinde araç hizalaması

giriiş Bir dişli ocak makinesinde hobun (kesme aleti) doğru hizalanması, doğru dişli kesimi için çok önemlidir. Takım hizalaması, ocakların vites boşluğuna göre doğru bir şekilde yerleştirilmesini sağlar ve dişli dişlerinin hassas ve verimli kesilmesini sağlar. Araç Hizalama Prosedürü 1. Hazırlık 1.1 Güvenlik Önlemleri Güç KAPALI: Hizalama işlemine başlamadan önce makinenin kapatıldığından ve uygun şekilde sabitlendiğinden emin olun. Kişisel Koruyucu Ekipman (KKD): Eldivenler ve güvenlik gözlükleri gibi uygun güvenlik ekipmanlarını giyin. 1.2 Araç ve Ekipman Kadran göstergesi: Takım hizalamasının kesin ölçümü için. Anahtarlar ve altıgen tuşlar: Hob ve iş mili ayarlamak için. 2. İlk Kurulum 2.1 Hob'u monte etme Hobu takın: Hobu, uygun şekilde oturduğunu ve sıkılaşmasını sağlayarak hob miline güvenli bir şekilde monte edin. 2.2 Dişli Boş Montaj İş parçasını takın: Dişliyi boş iş parçasına monte edin ve sıkıca sabitlendiğinden emin olun. 3. Hobu eksenel olarak hizalama 3.1 Eksenel Konumlandırma Eksenel hizalamayı kontrol edin: Hobun eksenel hizalamasını kontrol etmek için bir kadran göstergesi kullanın. Hob, merkez çizgisi iş parçası iş mili eksenine paralel olacak şekilde hizalanmalıdır. 3.2 Eksenel pozisyonun ayarlanması HOB konumunu ayarlayın

2024-08-21

Dişli Hobleme Makinelerinde Doğrudan Sürücü ve Dişli Sürücü Arasındaki Farklılıklar

1. Doğrudan Sürücü 1.1 Tanım Doğrudan Tahrik Sistemleri, herhangi bir ara dişli veya kayış olmadan doğrudan makinenin iğine bağlı bir elektrik motoru kullanır. 1.2 Özellikler Basitleştirilmiş tasarım: Motor ve mil arasındaki doğrudan bağlantı mekanik tasarımı basitleştirerek bileşen sayısını azaltır. Yüksek verimlilik: Doğrudan tahrik sistemleri, dişli veya kayış iletimleriyle ilişkili enerji kayıplarını ortadan kaldırdıkça daha verimlidir. Hassasiyet ve doğruluk: Dişlilerle ilişkili tepkiyi ve mekanik uyumluluğu ortadan kaldırarak, doğrudan sürücüler konumlandırma ve hareket kontrolünde daha yüksek hassasiyet ve doğruluk sağlar. Bakım: Daha az hareketli parça ile, doğrudan sürücü sistemleri daha az bakım gerektirir ve daha uzun servis aralıklarına sahiptir. 1.3 Avantajlar Yüksek duyarlılık: Doğrudan sürücüler, ara bileşenlerin olmaması nedeniyle hızlı ivme ve yavaşlama sağlar. Daha iyi dinamik performans: Hız ve pozisyonun daha pürüzsüz ve daha hassas kontrolü sağlarlar. Sessiz çalışma: Mekanik bileşenlerdeki azalma, dişli sistemlere kıyasla daha sessiz çalışma ile sonuçlanır. Daha düşük bakım maliyetleri: Daha az bileşen, azaltılmış aşınma ve yıpranma ve daha düşük bakım maliyetleri anlamına gelir. 1.4 Dezavantajlar Daha yüksek başlangıç maliyeti: Doğrudan sürücü sistemlerinin üretimi ve tedarik edilmesi, dişli sürücülere kıyasla daha pahalı olabilir. Tork sınırlamaları: Tork üretiminde sınırlamalar olabilir, bu da onları çok yüksek tork uygulamaları için daha az uygun hale getirir.

2024-08-21

Dişli hobunda yaygın kusurlar

1. çapak 1.1 Açıklama Haşlalar: Kesme işlemi sırasında dişli dişlerinin kenarları boyunca oluşan küçük, istenmeyen malzeme projeksiyonları. 1.2 Sebep Yanlış kesme parametreleri: yetersiz besleme hızları, kesme hızları veya kesme derinliği. Takım aşınması: yıpranmış hoblar veya donuk kesme kenarları. Malzeme Özellikleri: Kırılgan malzemeler çapak oluşumuna daha yatkındır. 1.3 Çözümler Uygun kesme koşulları: Kesme hızlarını, besleme hızlarını ve kesme derinliğini optimize edin. Takım bakımı: Hobun düzenli olarak incelenmesi ve değiştirilmesi. Çıkarma işlemleri: İşlem sonrası mekanik veya kimyasal ayrılma yöntemleri uygulayın. 2. Sohbet izleri 2.1 Açıklama Sohbet izleri: Kesme işlemi sırasında titreşimlerin neden olduğu dişli dişleri yüzeyinde dalgalı veya düzensiz desenler. 2.2 Nedenleri Makine titreşimleri: yetersiz makine sertliği veya kararsız montaj. Yanlış kesme parametreleri: Yanlış besleme hızları veya kesme hızları. Takım aşınması: Künt veya yanlış keskinleştirilmiş ocaklar. 2.3 Çözümler Titreşim kontrolü: Makine stabilitesini ve sertliğini iyileştirin, titreşim sönümleyicileri kullanın. Kesme parametrelerini optimize edin: Titreşimi en aza indirmek için besleme hızlarını ve kesme hızlarını ayarlayın. Takım bakımı: Hobların düzgün bir şekilde keskinleştirildiğinden ve düzenli olarak denetlendiğinden emin olun.

2024-08-21

Dişli hobi işlemi

Dişli hobu, dişli üretiminde kullanılan hassas bir işleme işlemidir. Özel dişli ocak makineleri ve ocaklar kullanarak dişli boşlukları, doğru diş profilleri ile bitmiş dişlilere dönüştürülür. Verimliliği, hassasiyeti ve istikrarı nedeniyle, dişli hobisi teknolojisi, mekanik üretim, otomotiv, havacılık ve daha fazlası gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. 1. Dişli hobinin temel ilkeleri Dişli hobinin temel prensibi, ocak ve vites boşluğu arasındaki göreceli hareketi içerir ve dişlileri yavaş yavaş keserek oluşturur. Hob tipik olarak, dişlinin diş yuvalarına uyan kesme kenarları ile sarmal şekildedir. İşleme işlemi sırasında, ocak ve dişli boşluğu aynı anda döner ve belirli bir iletim oranına göre eşzamanlı olarak hareket eder, böylece diş profilinin kademeli olarak kesilmesini sağlar. 2. Dişli hobi makineleri türleri Yapıya ve fonksiyona dayanarak, dişli hobu makineleri aşağıdaki türlere göre sınıflandırılabilir: Yatay dişli ocak makinesi: Basit yapı ve kolay çalışma ile karakterize küçük ila orta boy dişlilerin işlenmesi için uygundur. Dikey dişli ocak makinesi: Esas olarak büyük dişlilerin işlenmesi için kullanılır, iyi sertlik ve yüksek işleme hassasiyeti sunar. CNC Dişli Hob Makinesi: Karmaşık diş profilleri ve yüksek hassasiyetli gereksinimler için uygun, yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli dişli işleme elde etmek için CNC teknolojisini kullanır. 3. Dişli hobi işlemi akışı Dişli ocak işlemi ak

2024-08-21

Dişli ocak süresinin hesaplanması

Gear Hobbing, verimliliği ve hassasiyeti ile bilinen dişliler üretim için yaygın olarak kullanılan bir işleme işlemidir. Bununla birlikte, işleme süresinin doğru bir şekilde tahmin edilmesi, üretim programlarının planlanması ve optimize edilmesi için çok önemlidir. Bu makale, üreticiler ve mühendisler için değerli bilgiler sağlayarak dişli ocak süresinin hesaplanması için yöntem ve formülleri araştırmaktadır. 1. Dişli Hobleme Zamanı Hesaplamasına Giriş Dişli hobu süresi, bir vitesten boş bir ocak kullanarak işlemek için gereken toplam süreyi ifade eder. Gerçek kesme süresinin yanı sıra kurulum, takım değişiklikleri ve denetimler için ek süreyi içerir. Dişli hobi süresinin doğru hesaplanması, verimli üretim planlaması, maliyet tahmini ve teslimat son tarihlerini karşılamak için gereklidir. 2. Dişli hobi süresini etkileyen faktörler Dişli hobi süresini etkiler, aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli faktörler Dişli spesifikasyonları: Boyut, modül, diş sayısı ve dişli tipi (spur, sarmal vb.) İşleme süresini etkiler. HOB özellikleri: Hobun çapı, başlangıç sayısı ve kesme hızı, ocak için gereken süreyi etkiler. İşleme Parametreleri: Kesme hızı, besleme hızı ve kesim derinliği, ocak süresini belirleyen kritik parametrelerdir. Makine yetenekleri: İş mili hızı ve besleme mekanizmaları gibi dişli hobi makinesinin performansı ve özellikleri önemli bir rol oynar.

2024-08-15

Dişli ocak makinelerinin ana tahrik sistemleri için tasarım yöntemleri

giriiş Bir dişli hobi makinesinin ana tahrik sistemi, güç sağlamak ve dişli kesimi için gereken hassas hareket kontrolünü sağlamak için çok önemlidir. Bu sistemin tasarımı yüksek doğruluk, verimlilik ve stabilite elde etmeye odaklanmaktadır. Dişli ocak makinelerinde iki ana tahrik sistemi türü vardır: doğrudan tahrik sistemleri ve dişli tahrik sistemleri. Her tür için tasarım yöntemleri aşağıdadır. 1. Doğrudan Sürücü Sistemi Tasarımı 1.1 Motor Seçimi Yüksek Torlu Motorlar: Ara dişlilere ihtiyaç duymadan doğrudan ocak milini sürebilen yüksek tork, yüksek hassasiyetli bir servo veya step motor seçin. Hız Kontrolü: Motorun farklı dişli kesme gereksinimlerini karşılamak için değişken hız kontrolü yapabildiğinden emin olun. 1.2 Birleştirme Tasarımı Sert bağlantı: Motor şaftını doğrudan ocak iş mili'ye bağlamak için sert bir bağlantı kullanın. Bu, herhangi bir yanlış hizalamayı en aza indirir ve sıfır tepki sağlar. Hizalama: Mil ekseni ile hassas hizalamaya izin verecek, yanal kuvvetleri ve aşınmayı en aza indirecek motor montajı tasarlayın. 1.3 Geribildirim Sistemi Kodlayıcılar: Hassas konumlandırma ve hız kontrolü için geri bildirim sağlamak için yüksek çözünürlüklü kodlayıcıları motora veya iğine entegre edin. KAPALI DÖNGÜ KONTROL: Motorun performansını sürekli olarak izlemek ve ayarlayarak yüksek hassasiyet sağlayarak kapalı döngü kontrol sistemi uygulayın. 1.4 T

2024-05-22

Salım dişlileri verimli ve uygun maliyetli hale getiren temel tasarım ilkeleri nelerdir?

Basın Bülteni | Mayıs 202 4 Sarmal dişli verimliliği ve maliyet etkinliğini sağlamak için belirli ilkelerle tasarlanmıştır. Bazı temel tasarım ilkeleri şunları içerir: Diş katılımı: Helisel dişliler kademeli diş etkileşimi sunar, bu da pürüzsüz, sessiz çalışma ve titreşime neden olur. Bu tasarım şok yüklemesini en aza indirir, böylece verimliliği artırır ve aşınma ve yıpranma azalır. Yük dağılımı: Helis dişlilerin eğimli dişleri, mahmuz dişlilerine kıyasla daha büyük bir temas yüzeyi sağlar. Bu daha geniş temas alanı, yükün eşit olarak dağıtılmasına yardımcı olur ve sarmal dişlilerin daha yüksek tork seviyelerine dayanmasına izin verir.

2024-05-15

Mekanizmanın İçinde: Spur Gears Endüstri Sonuçlarını Nasıl şekillendirir?

Basın Bülteni | Mayıs 202 4 Harici mahmuz dişleri Harici spur dişlileri, benzersiz özellikleri ve avantajları nedeniyle belirli uygulamalarda veya senaryolarda tercih edilir. İşte harici mahmuz dişlilerinin tercih edildiği bazı yaygın senaryolar: Basit Güç İletimi: Dışarı dişli dişliler genellikle dişlilerin paralel şaftlara monte edildiği ve basit montaj ve bakım gerektiren basit güç iletim sistemlerinde kullanılır. Harici ağlama davranışları, kolay erişim ve bakım sağlar, bu da onları basitlik ve erişilebilirliğin anahtar olduğu uygulamalara uygun hale getirir.

2024-05-06

Dış ve iç mahmuz dişlilerinin farklı avantajları ve uygulamaları

Basın Bülteni | Mayıs 202 4 Dişli teknolojisi dünyasında, harici ve dahili mahmuz dişlileri arasındaki seçim, belirli uygulamalar ve her dişli türünün sunduğu avantajlardan kaynaklanmaktadır. Harici mahmuz dişlilerinin öncelikli olduğu senaryolara girelim ve dahili mahmuz dişlilerinin çok önemli bir rol oynadığı nişi keşfedelim. Harici Spur dişlileri: Basitlik ve yüksek performans için gitme çözümü Dış örgüleri ile karakterize edilen dış mahmuz dişlileri, birkaç kritik senaryoda en iyi seçim olarak ortaya çıkıyor:

2024-04-28

Dişli ocak makinelerinin sınıflandırılması

Basın Bülteni | Nisan 202 4 Dişli ocak makineleri, ocak işlemi sırasında kullanılan yem türüne göre sınıflandırılır. Üç ana dişli ocak makinesi türü vardır: Eksenel Yem Dişli Hob Makinesi: Eksenel besleme dişlisi ocaklarında, ocak vites boşluğunun eksenine paralel olarak beslenir. Bu tip dişli ocak makinesi dişlilerin hassas işlenmesi için kullanılır ve belirli dişli kesme işlemleri için uygundur.

2024-04-17

Balıksırtı dişlileri üretimi sırasında kesin eksenel hizalama elde etmek

Basın Bülteni | Nisan 202 4 Zorluklar: Dişli geometrisinin karmaşıklığı: Dişlinin her iki tarafında karşıt sarmal açıları olan balıksırtı dişlilerinin eşsiz geometrisi, onları tam olarak eksenel yön boyunca hizalamada zorluklar yaratır. Simetri ve örgü: dişli dişlerinin herhangi bir eksenel ofset olmadan düzgün bir şekilde ağlamasını kolaylaştırmak için balıksırtı dişlisinin iki yarısının simetrik hizalamasının sağlanması önemli bir zorluktur.

2024-04-13

Harici ve dahili mahmuz dişlileri için belirli uygulamalar veya senaryolar

Basın Bülteni | Nisan 202 4 Harici mahmuz dişleriHarici spur dişlileri, benzersiz özellikleri ve avantajları nedeniyle belirli uygulamalarda veya senaryolarda tercih edilir. İşte harici mahmuz dişlilerinin tercih edildiği bazı yaygın senaryolar: Basit Güç İletimi: Dışarı dişli dişliler genellikle dişlilerin paralel şaftlara monte edildiği ve basit montaj ve bakım gerektiren basit güç iletim sistemlerinde kullanılır. Harici ağlama davranışları, kolay erişim ve bakım sağlar, bu da onları basitlik ve erişilebilirliğin anahtar olduğu uygulamalara uygun hale getirir.